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鈦合金加工很難?那是你沒用對鈦合金切削液!

  內容作者:  發布時間:2019-06-03  點擊量:42

  鈦合金,因其制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件,而被作用于制作飛機發動機壓氣機部件,其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。很多加工廠家認為鈦合金是一種極難加工的材料,其實那是你沒用對鈦合金切削液。小編整理了一下鈦合金加工中容易出現的問題,以及鈦合金高速金屬切削液在加工中起到的作用!

  鈦合金加工中容易出現的問題:

  1.大多數的鈦合金的熱導率很低,因此,在切削鈦合金過程中產生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走,而集聚在切削區域,所產生的溫度可高達1 000℃以上,使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤,快速出現磨損的刀刃,又使切削區域產生更多的熱量,進一步縮短刀具的壽命。

  2.切削過程中產生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性,導致零件幾何精度下降和出現嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現象。

  3.鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的,但是在切削過程中,工件的彈性變形是產生振動的重要原因。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈,從而使刀具與工件之間摩擦現象大于切削作用。摩擦過程也會產生熱,加重了鈦合金導熱性不良問題。

  鈦合金高速金屬切削液DC-508F的性能:


  鈦合金高速金屬切削液是現代上新型的生物穩定型切削液。在選用原材料時已考慮到確保細菌不能其中滋生,這個觀念在歐洲十分流行,比一般美國產品先進。適用于各種鋁、鈦合金的精密切削加工;也可用于其他銅、鑄鐵、碳鋼、模具鋼等金屬切削、車削、攻絲、鉆孔、沖壓等加工作業。具有優異的潤滑、冷卻等性能,針對鈦合金難加工的“病根”可以輕松解決,是一般切削液所不能比擬的


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此文核心詞:鈦合金高速金屬切削液
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